Леонид Борисович Архангельский О СТАЛЯХ

Взято у Ильи Куликова

Один американский мастер-оружейник несколько иронично выразил требования к идеальному клинку он должен всегда сохранять заточку, никогда не ржаветь, отказываться резать владельца, а если потеряется - самому находить дорогу домой. 0 преданности владельцу поговорим позже, а о прочем скажу, что каждое свойство металла - стойкость к коррозии , прочность и способность сохранять заточку - имеют своего чемпиона среди множества марок неплохих сталей.

Кроме того, caми требования к клинковым сталям зависят от вкусов и потребностей человека. Туристу вполне достаточно, если его нож не будет быстро ржаветь и сильно тупиться при обычных походных работах, охотник наиболее высоко ценит способность клинка долго сохранять бритвенную остроту, а коллекционеру и то, и другое не гак важно главное редкость и красота узора его булатного ножа. Многолетний опыт производства штучных ножей мире показывает, что сформировались пять OCHOBHЫХ групп марок клинковых сталей. В первую, самую популярную, входят высокопрочные стали типа нашей Х12МФ и 95Х18 позволяющие легко вскрывать консервы и долго строгать даже сухое дерево. Но термодинамику не обманешь, и за коррозионную стойкость этих высоколегированных сталей приходится расплачиваться тем, что очень тонкую заточку они сохраняют недолго. Впрочем, такая острота не всем нужна, и едва ли не 90% классных ножей в мире изготавливают именно из этих марок сталей. Ко второй группе принадлежат инструментальные и подшипниковые стали ХВГ, ШХ15 (01, 52100), которые намного острее, но менее корозионностойкие. Несмотря на свою малую сопротивляемость ржавчине, такие клинки пользуются популярностью у опытных и несколько консервативных охотников "с понятием", которых можно назвать профессиональными любителями. В третью группу можно свалить архаичные напильники, рессоры (американские 1060, 1095, 5160), убогие нержавейки типа нашей 40Х13 и прочие стали маломощного химического состава, которые по всем показателям хуже металлов первых двух групп. Разнообразные особо прочные "хитрые" сплавы четвертой группы типа стеллита К6 по стойкости лезвия превосходят стали и первой, и второй группы, однако они не пользуются популярностью у производителей из-за своей капризности при обработке. Например, только термообработка одного из подобных сплавов длится 36 часов! Естественно, далеко не все клиночники могут управиться с этими металлами, поскольку даже в среде крепких профессионалов и даже про обычную шарикоподшипниковую сталь говорят, что она "не для начинающих". Последняя по номеру и редкости группа - это легендарные булатные клинки. Массовое сознание настолько пропитано мифами о булате, что еще несколько лет назад обыватели любым узорчатым ножом тут же начинали рубить гвозди или гнуть его дугой. Эта вера в сверхъестественные свойства очень живуча, поскольку еще в XIX веке П.П. Аносов писал, что "...под словом "булат" каждый россиянин понимает металл более острый и крепкий, чем обычная сталь". Точности ради отметим, что "обычная" сталь тех времен сильно уступает по качеству современным маркам клинковых сталей и сегодня далеко не всякий узорчатый металл, называясь булатом, превосходит промышленную сталь по своим свойствам. Неграмотно изготовленный узорчатый клинок "...не имеет других достоинств, кроме узора" и, как с досадой выразился один русский офицер в середине прошлого века "...купленный по неведомым причинам за непомерно высокую цену, крайне редко оправдывает свою репутацию". Самые дорогие ножи чаще всего отличаются именно красивыми и редкими узорами при вполне обычных режущих свойствах. Режут эти ножи, как правило, достаточно неплохо, но вот молодецкие забавы типа рубки : гвоздей не для них. Кстати, у нас иногда практикуется и еще более глупое и противоестественное испытание, когда ножи сравнивают, ударяя их клинками лезвие в лезвие, что подобно сравнению качеств автомобилей путем их лобового столкновения. Естественно, "кадиллаку" придется хуже, чем армейскому: "Уралу", поэтому подобные "Испытания" не говорят ни о чем - ни о ходовых качествах машин, ни о реальных режущих свойствах ножей. Чтобы хоть в какой-то мере верно распознавать качества булатных клинков, нужно для начала выяснить, что такое этот самый булат. Сегодня утвердилась классификация булатов по способу их получения, где известны две большие группы. Первая группа объединяет технологии производства, связанные с расплавлением хотя бы одной из составляющих узорчатого композита. Таким образом получают классические булаты. Вторую группу составляют способы, основанные на применении кузнечной сварки, которыми изготавливают так называемые дамаски. Проще говоря, узорчатые стали бывают "литые" и "сварочные". Одно из названий узорчатого металла - "сварочная сталь", потому что в старину кузнечная сварка была неизменным спутником производства многих сортов клинкового металла. Хороший булат также имеет довольно мощный химический состав, а из-за особого характера упрочнения при, ковке он превосходит сталь по всем показателям, имеющим отношение к клинковому оружию. Штучный охотничий нож, сработанный опытным мастером из хорошего узорчатого металла, может заметно превосходить по своему качеству ножи фабричного производства. Впрочем, согласно одному из определений, качество - это степень соответствия свойств изделия запросам потребителя. Именно в соответствии с этими запросами, в которых не последнюю роль имеет цена, булатных дел мастера чаще ориентируются не на охотников-промысловиков или бойцов спецназа, а на коллекционеров редкостей и других любителей красивого, но дорогого оружия. В 1970-х годах начался новый виток развития узорчатого металла. В наиболее богатых странах мира - в США и Германии - развилось весьма масштабное производство ножей из различных видов Дамаска. В американском журнале оружейников-профессионалов за 1986 год я встретил показательное замечание "...сегодня, когда "Дамаск" в обычном исполнении становится рутиной, а интеpec к экзотике вроде, "вутца" и порошковых сталей упал". Как известно, Россию "аршином общим не измерить", поэтому развитие в ней шло и продолжает идти путем, отличным от западного. Жесточайший и длительный запрет советской власти на производство клинкового оружия мастерами-одиночками привел к полному вырождению их наиболее квалифицированной части, т.е. мастеров, изготавливающих клинки из узорчатого металла. Даже сейчас, когда хотя бы в Москве и Туле "обычный" дамаск потихоньку также становится рутиной, кузнецов, которые более или менее прилично умеют ковать булат, в нашей 150-миллионной стране можно буквально пересчитать по пальцам, причем разуваться при счете не придется. Эти до сих пор крайне немногочисленные мастера- клиночники считаются не ремесленниками-производителями, а "слегка чокнутыми" творцами уникальных произведений с клинками "из огня и стали". , даже и рискуя нарваться на неграмотно сделанную и недобросовестно проданную вещь.

Взято у Ильи Куликова